在“柔性制造”课堂上，学生和老师们带上VR头盔，即可置身于学校的数控加工中心里，跟着老师的“脚步”查看电

在“柔性制造”课堂上，学生和老师们带上VR头盔，即可置身于学校的数控加工中心里，跟着老师的“脚步”查看电器柜、电器设备控制、车床、铣床等设备的使用规范，并且还可以“开启”设备，启动柔性制造自动化系统。整个生产教学流程清晰可见，教学细节更加深化。

现场教学

• 工业4.0时代下的“VR课堂”

据介绍，这套利用IdeaVR平台制作的“柔性制造”VR课堂，一比一建模复原真实的柔性制造系统实训中心环境，并承担“设备使用培训”、“自动生产流程演示教学”、“数控车床加工细节教学”、“机械手连续加工”等课程的教学功能。

“数控加工中心里，一辆小车从上料机构处“取”下毛坯物料，然后输送到抽检平台“交给”它的合作伙伴机械手，机械手将毛坯放入数控车床里进行形态加工，完成之后将其取出并放到小车上，然后由小车输送到铣床进行打磨，从取料、加工、输送、入库整个流程一气呵成。”

这样的情景在智能工厂越来越频繁出现在大家的视野里，偌大的生产车间中，一个工人就可以“指挥”机械手，并通过整齐划一的传送小车、传送带进行操作。在工业4.0时代里，智能工厂和智能生产不断出现，智能产品和智能服务大量产生，创新型、技能型、复合型人才的需求不断增大。

作为上海市现代化、标志性中等职业技术学校，上海高级技工学校一直致力于培养时代需求的制造人才。近年来，学校建立数控中心，引进柔性制造生产设备进行生产教学，培养工业4.0时代下的智能制造人才需求。而其开设的柔性制造虚拟现实课程，让学生对模拟环境内的物体进行操作，随时随地满足教学实训需求，不仅降低了生产教学的危险性，还带来突出的教学效果。

• 交互教学，突破传统教学局限

在传统生产课程教学中，学生如果到实际场地中只能进行简单的设备认知的教学，数控车床加工运行时，学生只能在安全围栏外进行观看，无法进入到现场，也无法查看设备的运行状态。在学习毛坯形态数控加工时，车床处于关闭状态，这时学生只能依靠视频、音像教学等辅助教学手段。

学生带上VR眼镜俯瞰数控中心的全景

为了帮助学校解决柔性制造教学上存在的这些痛点，曼恒数字利用自主研发的虚拟现实教育平台IdeaVR模拟真实的柔性制造系统实训中心环境，对数控车床、数控铣床、电器设备等进行一比一建模，重建中心的加工设备，同时全线配置一套自动化控制系统。利用虚拟现实的交互性，让学员对模拟环境内的物体进行操作。

“柔性制造VR课堂”不仅让学生突破了时间和空间的限制，在多样性、逼真性、实时性、可重复性的场景中随时都可以进行实训演练。另外，虚拟化课程中，可将车床内部的加工状态透明化，让老师简单明了地讲解设备的运行的每个环节，有助于学生对柔性制造加工环节有更加深化学习。”

• “零编程”轻松实现“教、学、考、练”

上海高级技工学校的“柔性制造VR课堂”由曼恒数字自主研发的IdeaVR平台开发，其强大的功能和便捷的操作让整个项目的开发难度和开发周期都大大缩短。值得一提的是，IdeaVR“零编程”的功能让开发者不用写代码，只需通过平台的逻辑编辑器把课程所需的动画、声音等模型资源“拖曳”到平台上进行连接即可。

目前，IdeaVR 虚拟现实教育平台已经在教育培训、协同训练、产品展示和方案评审等广泛应用，还可快速将优质的资源和案例发布到云平台进行分享。